在压铸铝制品生产领域，油污、脱模剂残留以及金属碎屑等污染物始终是影响产品质量的“顽疾”，严重损害产品的外观、性能稳定性与使用寿命。在此背景下，选择一款高效且适配性强的除油剂成为提升产品质量的关键。脱脂表面活性剂 DX106 凭借其性能，成为配置压铸铝除油清洗剂的不二之选。


一、核心优势
（一）高效脱脂，油污无所遁形
压铸铝表面油污种类复杂，涵盖脱模剂残留、润滑油以及加工过程中沾染的各类杂质，这些油污与金属表面紧密结合，清除难度极大。DX106 具备强大的清洗力，能迅速渗透至油污内部，破坏油污与金属表面的结合力，将油污从压铸铝表面快速剥离。无论是顽固的工业重油污，还是日常积累的轻微油污，都能轻松应对，确保压铸铝表面洁净光亮。

（二）耐强碱与耐酸，适应复杂清洗环境
不同清洗工艺和要求需使用不同酸碱度的清洗体系。强碱性清洗剂虽能快速溶解油污，但多数表面活性剂在强碱环境下易分解失效。DX106 展现出很好的耐高碱性能，可耐受 22%NaOH 水溶液，在强碱性环境中仍能保持稳定的化学性质和高效的脱脂能力，不影响除油剂整体性能。同时，它还具有良好的耐酸性，对柠檬酸、草酸、磺酸、氨基磺酸、磷酸等多种酸都有很好的耐受性，为酸性清洗体系下的特殊处理提供了可靠支持，拓宽了压铸铝除油的应用范围。

（三）环保无磷无氮，符合绿色发展趋势
随着环保意识的增强，工业清洗剂的环保要求愈发严格。传统含磷、含氮表面活性剂使用过程中可能导致水体富营养化等环境问题。DX106 作为一款无磷无氮的新型复合型表面活性剂，从源头上避免了环境污染，契合现代工业绿色发展理念，为企业的可持续发展提供有力保障。

（四）水溶性与水洗性优，简化清洗流程
压铸铝除油后，需快速清洗残留的除油剂，以免影响产品质量。DX106 具有很好的水溶性，能迅速溶解于水，形成均匀溶液。在清洗过程中，可随水流轻松从压铸铝表面冲洗掉，无任何残留痕迹，有效简化了清洗流程，提高了生产效率。

（五）良好配伍性，拓展应用可能性
配置压铸铝除油剂时，常需复配多种成分以实现最佳清洗效果。DX106 具有很好的配伍性，能与各种助剂、添加剂良好混合，不发生化学反应，也不会产生沉淀、分层等现象。这使得在配置除油剂时，可根据具体需求和工艺要求，灵活搭配其他成分，开发出具有不同性能和特点的压铸铝除油剂，满足不同客户和生产场景的需求。


二、应用场景与添加量
（一）压铸铝除油清洗剂
工业重油污清洗：针对脱模剂、拉伸油、冲压油、切削油等残留的工业重油污，建议原液添加量为 5% - 12%，可快速地清除油污，恢复压铸铝表面的洁净。

日常油污清洗：对于厨房重油污清洗剂这类针对日常油污的产品，建议添加量为 4% - 8%，能有效去除日常积累的油污，保持物品表面清洁。

（二）其他应用领域
除胶剂：添加 DX106 可提高胶状物的分解和剥落效果，建议添加量为 3% - 6%，为除胶工作提供有力支持。

商业清洗剂体系：DX106 能完美融入玻璃水、衣领净、油污净等商业清洗剂体系，为这些产品增添强大的除油能力，提升产品的市场竞争力。
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